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5s管理合理化建议制度

人气:440 ℃/2024-07-06 10:18:58

答5s管理合理化建议制度:

一、5S管理—整理

将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:

把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。

1、5S管理—目的:

(1)、腾出空间,空间活用

(2)、防止误用、误送

(3)、塑造清爽的工作场所

生产过程中肯定有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已不使用的工夹具、量具、设备,如果不及时清理,会使现场变得凌乱。

如果生产现场摆放不要的物品是一种浪费,即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。作业台被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。

2、5S管理—注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

3、5S管理—实施要领:

(1)、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品扔出工作场所

(2)、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法

(3)、每日自我检查

二、5S管理—整顿

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

明确数量,并进行有效地标识。

1、5S管理—目的:

(1)、工作场所一目了然

(2)、整整齐齐的工作环境

(3)、消除找寻物品的时间

(4)、消除过多的积压物品

2、5S管理—注意点:

(1)、这是提高效率的基础。

(2)、前一步骤整理的工作要落实

(3)、流程布置,确定放置场所

(4)、规定放置方法、明确数量

(5)、划线定位

(6)、场所、物品标识

3、整顿的"3 要素":场所、方法、标识

(1)、放置场所

物品的放置场所原则上要 100% 设定

物品的保管要定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品

(2)、放置方法

易取

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫

(3)、标识方法

放置场所和物品原则上一对一表示

现物的表示和放置场所的表示

某些表示方法全公司要统一

在表示方法上多下工夫

4、整顿的"3 定"原则:定点、定容、定量

定点:放在哪里合适

定容:用什么容器、颜色

定量:规定合适的数量

三、5S管理—清扫

将工作场所清扫干净。

保持工作场所干净、亮丽的环境。

1、5S管理—目的:

(1)、消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮

(2)、稳定品质

(3)、减少工业伤害

2、5S管理—注意点:责任化、制度化。

3、5S管理—实施要领:

(1)、建立清扫责任区(室内、外)

(2)、执行例行扫除,清除脏污

(3)、找到污染源,予以杜绝或隔离

(4)、建立清扫合格基准,作为规范

四、5S管理—清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。

1、5S管理—目的:维持上面3S的成果。

2、5S管理—注意点:制度化,定期检查。

3、5S管理—实施要领:

(1)、落实前面3S工作

(2)、制订考评方法

(3)、制订奖惩制度,加强执行。

五、5S管理—素养

通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S管理容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。

1、5S管理—目的:

培养具有好习惯、遵守规则的员工

提高员工文明礼貌水准

营造团体精神

2、5S管理—注意点:

长期坚持,才能养成良好的习惯。

3、5S管理—实施要领:

(1)、制订服装、仪容、识别证标准

(2)、制订共同遵守的有关规则、规定

(3)、制订礼仪守则

(4)、教育训练(新进人员强化5S管理教育、实践)

(5)、推动各种精神提升活动(如晨会、等)。

《2》

1 从管理岗位做起

  管理要从管理者和管理部门本身做起,5S管理也要从管理者和管理部门做起。上面做到了,可以为下面做表率和榜样。

  5S管理从建议办公室做起,并依此延伸到班组、工具间、现场。

  2.2 发挥班组作用,做好规划布置

  开展5S管理,要充分调动和发挥班组的积极性。生产现场因工艺设施和流程不一,班组员工是最熟悉现场的,现场是他们工作的主要场地。

  要相信班组员工的智慧,建议由班组制订其管辖范围的5S管理方案,分部审核,部门批准,报厂部备案,并以此作为考核依据。

  3 做好5S评估

  为了推行5S管理,激励是必要的。建议拿出20%~30%的安全奖作为5S管理的奖励,并奖励提出有效5S管理方案的员工。建议的评估方案如下:

  评估频次:一月一次;

  成立厂评估委员会:由厂领导、部门领导组成;评估组在每次评估时由各部门各派一人组成;

  评估单元:管理部门以部门为单位,各部门对科室的考核由其自己掌握;生产单位以分部为单位。生产部门对分部(或值)的考评由其自己掌握;

  评估方式:采取“自评 考评组”考评的方式,即先由各评估单元自评,然后由厂考评组评估。

  4 将5S管理与反“三违”活动结合起来

  前面已经谈到,5S管理是习惯性违章的克星,习惯性违章是“三违”的内容。因此,建议将5S管理与反“三违”活动有机结合起来,避免重复的活动。

  5 将5S管理纳入三标一体化体系

  5S管理中清洁的内容就是要把整理、整顿、清理的成果巩固,实现标准化。其实我们的标准化文件中已有一部分5S管理的标准,如定置管理,但过去大都是为了应付,缺乏整理、整顿、清扫环节的工作,没做仔细的研究和分析。

  6 将5S管理作为对标管理的一部分

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